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服務(wu)熱線
主要(yào)參數
1最高工作(zuo)壓力：67MPa
2最大牽引(yǐn)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gōng)作油缸最大行(háng)程：500mm
5動力形式：手(shǒu)動泵站（機動泵(bèng)站）
6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構
7外(wai)型尺寸：1350×635×205mm
1結構
YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器主要由兩個(ge)夾軌裝置、兩個(gè)雙🔆作♋用油👅缸、四(si)個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵(bèng)站）及四根高壓(ya)軟管等部分🔱組(zu)成（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jia)軌裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手動(dòng)👌）泵站
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chū)的壓力🙇♀️油㊙️通過(guo)高壓軟管5同時(shí)進入兩個工作(zuo)油缸4的無✨杆腔(qiāng)🏃，使兩個油缸4的(de)✏️活塞杆同步伸(shen)出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手(shou)柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫(po)使兩對夾軌斜(xié)鐵💞夾🌈住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站6低(di)壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
4）然後旋(xuán)緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排(pái)📱出的🚶♀️壓力油通(tōng)過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工(gong)作🔆油缸🚩的有杆(gǎn)腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gang)軌被夾軌裝置(zhì)越夾越緊，并被(bèi)夾
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持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(suí)着活塞㊙️杆的💃🏻縮(suo)回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至(zhi)滿足要求（此時(shi)要鎖定線路）；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排(pai)出的㊙️壓力🏃♂️油進(jin)入兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸4的(de)活👄塞杆同步🛀伸(shēn)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋松(song)手㊙️動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業即(ji)告完成。
2.2 壓縮（見(jian)圖2）
1）與拉伸工作(zuò)原理相似，機具(ju)左右及具體原(yuan)地旋轉🔞180°，即🔱夾㊙️軌(gui)裝置2的齒輪軸(zhóu)在機具的外側(cè)；
3）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhì)2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随(suí)着活塞杆的✔️外(wai)伸，鋼軌軌縫間(jiān)隙擴大，直至滿(man)足要求；
4）保壓後(hòu)（鎖定線路）旋松(song)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gai)泵卸荷，利🈲用手(shou)壓泵站6高壓泵(bèng)以及手柄3，使夾(jiá)軌裝置2與鋼🈲軌(guǐ)脫開；
5）一次鋼軌(gui)壓縮作業即告(gao)完成。
YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖(tu)2）
1使用前準備
為(wei)使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發(fā)揮效能，使用者(zhě)除必⁉️須📧熟悉本(běn)機結構特點外(wai)，尚應注意下列(lie)事項：
1)斜鐵夾軌(guǐ)裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不(bu)應有漏油現象(xiang)；
3)各連接、緊固部(bù)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
2操作(zuò)步驟（以手動泵(bèng)站拉伸作業為(wéi)例）
2）根據(jù)需求把液壓鋼(gang)軌拉伸器組裝(zhuāng)起來，即将夾軌(guǐ)裝置分别放在(zai)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shi)齒輪軸處在機(ji)㊙️具内側，用銷軸(zhou)将夾軌裝置與(yǔ)工作油缸🤟連接(jie)起來，并盡量使(shǐ)工作油缸與夾(jiá)軌裝置垂直；
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3）卸(xie)下高壓軟管端(duān)頭的防塵帽、堵(du)，用高壓軟管将(jiāng)手動泵🔞站高壓(ya)泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔(qiang)相連，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆(gǎn)腔相連；
4）旋緊手(shǒu)動泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作其(qi)壓杆，使工作🈲油(yóu)缸伸長450mm，然後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊手(shou)動泵站高壓泵(beng)的閥門，使用手(shǒu)柄旋動齒輪軸(zhou)，使左🛀🏻、右斜鐵夾(jiá)住鋼軌，繼續操(cāo)作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工作油缸(gang)推動下夾緊鋼(gang)軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dao)預定位置；
6）保壓(yā)一段時間（鎖定(ding)線路，根據作業(yè)需要決定保壓(yā)‼️時間）；
7）旋松手動(dong)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳動(dòng)壓🔴杆❄️，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸(shen)，帶動夾具體，利(lì)用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸，使左、右斜(xie)鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一次(ci)鋼軌拉伸作業(ye)；
8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往(wang)下一作業點，否(fou)則，将工作油💃缸(gāng)的♌活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然(rán)後拔出銷軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌拉(la)伸器。
3安全操作(zuo)注意事項
1）高壓(ya)閥不準超過67MPa壓(yā)力工作，不得随(sui)意調整高、低壓(ya)閥；
2）工作時應平(píng)穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有(you)沖擊現象🛀🏻，以🌈使(shi)各閥門持久地(di)工作；
3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓(ya)力情況下注油(you)，以免回油時郵(you)箱内👣有👄壓力存(cun)在；
4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工(gong)作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不(bú)應超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明🈲顯(xiǎn)🏃♀️下降，且下降加(jia)速度較大時，工(gong)作油缸活塞杆(gǎn)伸出量不應超(chāo)過450mm。
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站(zhan)、工作油缸、高壓(yā)軟管等應經常(chang)🏃🏻♂️清潔，各閥門處(chù)、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰💋塵污(wū)♻️物存在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注(zhù)意事項。
4加(jiā)入郵箱的液壓(yā)油應用100目鋼絲(si)網過濾清潔，油(you)液中不得有雜(za)質和水分混入(ru)；每250工作小時應(yīng)更換一次新油(you)，換🌈油時應将🧡郵(you)箱内清洗幹淨(jìng)。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時(shi)，應避免使用棉(mian)紗擦拭。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸(gang)、手動泵站應輕(qīng)拿輕放，不得有(yǒu)碰撞‼️現象。
7不用(yòng)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(huí)至刻度線，卸下(xià)壓力表👉，液壓件(jian)的非噴漆表面(miàn)塗一層工業用(yòng)凡士林，以☂️防生(shēng)鏽，工作油缸以(yǐ)及高壓軟管、手(shǒu)壓泵站的各接(jie)頭處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊(jǐn)，以💃防灰塵侵入(ru)，并将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器各部件(jiàn)裝入木箱，在幹(gan)燥且溫度适宜(yi)的房間存放。
8特(tè)别注意：液壓軟(ruan)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shi)強🤩度降低，應經(jīng)常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每(mei)年送檢一次。
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五(wǔ)、 常見故障及排(pai)除方法
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