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服務(wu)熱線
主要參數
1最高(gao)工作壓力：67MPa
2最大(dà)牽引力：900kN
3最大推(tuī)力：200 kN
4工作油缸最(zuì)大行程：500mm
5動力形(xíng)式：手動泵站（機(jī)動泵站）
6鎖緊形(xing)式：斜鐵加緊機(ji)構
7外型尺寸：1350×635×205mm
1結(jié)構
YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器主要由(yóu)兩個夾軌裝置(zhi)、兩個雙作用油(you)缸、四個銷軸、一(yī)個手動泵站（機(ji)動泵站）及四✊根(gēn)高☂️壓軟☎️管等部(bu)分組成（見圖1）
1.銷(xiāo)軸 2.夾軌裝置 3.手(shou)柄 4.工作油缸 5.高(gao)壓軟管 6.（機動或(huò)手動⚽）泵站
2.1 拉伸（見圖(tu)1）
1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力油(you)🐆通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個(gè)工作油缸4的無(wú)🚶杆腔，使兩個油(you)缸4的活塞杆同(tong)步伸出，直至一(yi)定距離；
2）此時使(shi)用手柄3，旋轉夾(jia)軌裝置2的齒輪(lun)軸，迫使兩對夾(jia)軌斜鐵夾住鋼(gāng)軌；
3）旋松手動泵(bèng)站6低壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷；
4）然(rán)後旋緊手動泵(bèng)站6高壓泵的閥(fá)門，操作壓杆，油(yóu)泵排出的壓力(lì)🥰油通過高壓軟(ruan)管5同時進入兩(liang)個工作油缸的(de)有杆腔，兩個油(you)缸的活塞杆同(tóng)步縮回，随着🎯活(huó)塞杆㊙️的不斷✨移(yi)動，鋼軌被夾軌(guǐ)裝置越夾越緊(jin)，并被夾
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持着沿(yan)軸線方向移動(dong)；
5）由于兩個夾軌(guǐ)裝置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩(liang)端，随着活塞✊杆(gǎn)的縮回，鋼軌軌(gui)縫間距被縮短(duan)，直至滿足要求(qiu)（此時要鎖定線(xiàn)路）；
7）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，該(gai)泵排出的壓力(li)油進入兩個工(gong)作油缸4的無杆(gan)腔，兩個工作油(yóu)缸4的活塞杆💃同(tong)步伸出一段距(jù)離後，利用手柄(bing)3旋轉齒輪軸，使(shi)兩個夾軌裝置(zhi)2脫開鋼軌，最後(hòu)旋松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門(mén)，使該泵✉️卸荷；
8）一(yī)次鋼軌拉伸作(zuo)業即告完成。
2.2 壓(yā)縮（見圖2）
1）與拉伸(shen)工作原理相似(si)，機具左右及具(ju)體原地旋轉180°，即(ji)夾軌裝置2的齒(chi)輪軸在機具的(de)外側；
3）由于兩個夾軌(gui)裝置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随着活塞杆(gǎn)的外伸，鋼軌軌(gui)縫間隙擴大，直(zhi)至滿足要求；
4）保(bao)壓後（鎖定線路(lu)）旋松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門(mén)，使該泵卸荷，利(li)♋用手壓泵站6高(gāo)壓泵以及手柄(bing)3，使夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；
5）一次(ci)鋼軌壓縮作業(yè)即告完成。
YLS-900型液壓鋼(gang)軌拉伸器在壓(ya)縮作用下的裝(zhuang)配 （圖2）
1使用前準(zhǔn)備
為使YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器正(zhèng)常發揮效能，使(shi)用者除必📱須熟(shu)悉本機結構特(tè)點外，尚應注意(yì)下列事項：
1)斜鐵(tie)夾軌裝置應活(huó)動自如；
2)各密封(feng)處不應有漏油(you)現象；
3)各連接、緊(jǐn)固部位不應有(yǒu)松動；
4)排除液壓(ya)系統中的空氣(qi)。
2操作步驟（以手(shou)動泵站拉伸作(zuò)業為例）
2）根據需求把液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)組裝起來，即将(jiāng)夾軌裝🈲置㊙️分别(bie)放在鋼軌接頭(tou)處的兩端鋼軌(guǐ)上，使齒輪軸處(chu)在機具内側，用(yong)🚶♀️銷軸将夾軌裝(zhuang)置與工作油缸(gang)連接起來，并盡(jìn)量使工作油缸(gāng)與夾軌裝置垂(chuí)直；
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3）卸下高壓軟(ruǎn)管端頭的防塵(chen)帽、堵，用高壓軟(ruan)管将手動泵站(zhàn)高⭐壓泵與兩個(ge)工作油缸的有(you)杆腔相連，低壓(ya)泵與兩🐕油缸的(de)無杆腔相連；
4）旋(xuán)緊手動泵站低(dī)壓泵的閥門，操(cāo)作其壓杆，使工(gong)作油缸伸長450mm，然(ran)後該泵卸荷；
5）旋(xuán)緊手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，使(shi)用手柄旋動齒(chǐ)輪軸，使左、右斜(xie)鐵夾住鋼軌，繼(ji)續操作壓杆，夾(jiá)軌裝置在工作(zuò)油缸推動下夾(jia)緊鋼軌并帶動(dong)鋼軌移動，直至(zhi)達到預定位置(zhì)；
6）保壓一段時間(jian)（鎖定線路，根據(jù)作業需要決定(ding)保壓時間）；
7）旋松(sōng)手動泵站高壓(ya)泵的閥門，旋緊(jǐn)低壓泵的閥門(men)，扳動壓✏️杆，使⭐工(gōng)作油缸活塞杆(gǎn)外伸，帶動夾具(jù)體，利🆚用手柄旋(xuán)轉齒輪軸，使左(zuo)、右斜鐵與鋼軌(guǐ)脫離接觸，完成(cheng)一次鋼軌📞拉伸(shen)作業；
8）如需要，可(ke)将鋼軌拉伸器(qì)運往下一作業(yè)點，否則，将工作(zuo)油缸的活塞杆(gan)縮回至刻度線(xian)處，然後拔出銷(xiao)⛱️軸，拆✂️卸液壓鋼(gang)軌拉伸器。
3安全(quán)操作注意事項(xiang)
1）高壓閥不準超(chāo)過67MPa壓力工作，不(bú)得随意調整高(gāo)、低壓閥；
2）工作時(shí)應平穩地操作(zuò)壓杆，不得使油(yóu)路有沖擊現象(xiàng)，以使各閥💜門持(chí)久地工作；
3）油量(liàng)不夠時，不得在(zai)有壓力情況下(xià)注油，以免回油(you)時郵㊙️箱内有壓(yā)力存在；
4）各連接(jie)處緊固可靠，方(fāng)可工作；
5）工作油(you)缸活塞杆伸出(chū)量不應超過500mm。如(rú)遇作業時軌溫(wen)明顯🧡下降💚，且下(xià)降加速度較大(da)時，工作油缸活(huó)塞杆伸出量不(bú)應超過✊450mm。
1 液壓系統(tǒng)各部分如：手動(dong)泵站、工作油缸(gāng)、高壓軟管等應(ying)🏃🏻♂️經常清潔，各閥(fa)門處、柱塞周圍(wéi)、接頭不得有灰(hui)塵污物存✊在。
2 嚴(yán)格遵守安全操(cao)作注意事項。
4加入郵箱的(de)液壓油應用100目(mu)鋼絲網過濾清(qing)潔，油液中不得(de)有雜質和水分(fèn)混入；每250工作小(xiao)時應更換一次(cì)新油，換油時應(ying)将郵箱内清洗(xi)幹淨。
5清洗液壓(yā)郵箱和液壓元(yuan)件時，應避免使(shi)用棉紗擦拭。
6使(shi)用時，夾軌裝置(zhì)、油缸、手動泵站(zhan)應輕拿輕放，不(bú)得有碰撞現象(xiang)。
7不用時，工作油(you)缸的活塞杆應(yīng)縮回至刻度線(xian)，卸下🙇🏻壓力表，液(ye)🙇♀️壓件的非噴漆(qī)表面塗一層工(gōng)業用凡士林，以(yi)防生鏽，工作油(you)缸以及高壓軟(ruǎn)管、手壓泵站的(de)各接頭🎯處均用(yòng)防塵帽、防塵堵(du)🍓擰緊，以防灰塵(chen)侵入，并将液壓(ya)鋼軌拉伸器各(ge)部件裝入木箱(xiāng)，在幹燥且🔴溫度(du)适宜的🥰房間存(cun)放。
8特别注意：液(yè)壓軟管因長期(qī)使用，易産生老(lao)化，使強度降低(di)，應👨❤️👨經常檢查定(ding)期更換，壓力表(biǎo)應每年送檢一(yī)次。
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五、 常見故障(zhang)及排除方法
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